蕾丝面料染整工艺的技术创新

蕾丝、镂空织物、网眼组织是一种舶来品，起源于16世纪的欧洲，曾广泛应用于宫廷和贵族男性在袖口、领襟和裤沿等奢华服装的装饰。蕾丝面料是指在多梳型或贾卡型拉舍尔经编机上用弹性纱线起花形成的产品，又称拉舍尔面料和贾卡面料。机器一般用锦纶、涤纶、氨纶、黏胶等化学纤维原料，天然纤维原料和金银丝，编织成整块满地花纹，称之为花面；或织成花边条带织物，称之为花边。织物中加有氨纶的又叫弹力花边、花面，没有加氨纶的称之为无弹花边、花面。

过去蕾丝面料只是以辅料的形式，主要用于内衣肩带、文胸罩杯、腰封前部、束裤三角区域、衣摆及裤脚边缘部位拼贴装饰。上世纪80年代起，蕾丝面料开始频繁的出现在社交舞台礼服、新娘礼服、影星、模特礼服上，尤其是近年来流行的各种情趣内衣、塑身内衣、美体内衣，加上透明装和透视装的逐步风行，成为了时装界的明星。用途也从服装装饰扩展到家居装潢及饰物等各个领域，且需求量快速增加。

我们从1998年开始，加工生产蕾丝面料。因为批量小，加工工艺简单，坯布直接进缸染色，再后整理定形。客户反映我们生产的产品颜色萎暗，没有亮度，花距、花宽回缩也较大，影响了该产品的开发利用。去年我们重点对蕾丝面料的染整加工工艺进行了研发，增加了精练除油前处理和预定形生产工艺，成品的色泽鲜艳度有了明显的改善，面料的花距、花宽稳定无回缩，花型饱满，更富立体感，精致典雅，提高了产品的档次，工厂也吸引了新的客户和订单。今年我们因此增加加工蕾丝面料的客户超过了50家。2013年我们加工蕾丝花边322 t、花面58 t，今年1～7月已生产蕾丝花边482 t、花面114 t，从产品精加工中尝到了甜头。本文将这一研发过程总结如下。

1前处理工艺的选择

1.1精练除油水洗方式的选择

蕾丝面料的精练除油水洗方式主要有两种，一是染色缸内精练除油水洗，一是平幅除油水洗机精练除油水洗。染色缸内精练除油水洗，工序多、时间长、工艺复杂、成本高。我们采用的是平幅精练除油水洗工艺，相比染色缸内精练除油水洗，生产效率高，节省助剂，还节水、节能。

1.2精练除油水洗工艺技术条件

1.2.1设备

八槽平幅除油水洗机(中国台湾青山)。

1.2.2精练除油水洗工艺流程

松布→初检→浸渍槽→精练→振荡槽精练→振荡槽精练→精练→热洗→热洗→酸中和→冷洗→落布。

1.2.3精练除油水洗各槽温度

表1精练除油工序水洗槽温度

1．2．4精练除油工艺配方

精练除油工艺配方见表2和表3。

表2母液配方

表3补充液配方

1.2.5平幅精练除油水洗机车速

特白、牙白、浅中色：20m/min；深色：25 m/min。

1.2.6精练除油工艺操作要求

a .蕾警面料产品种类很多，花型千变万化，织布厂每设计一个新的花型都有一个编号。为了防止生产过程中，各种花型相互混淆，松布前最好从布头剪l0 cm大小的正方形布样，钉在作业工程卡上角，以便区别其他花型，方便查找问题。

b.生产蕾丝面料的织造设备，会因故障造成坯布断纱、漏针、破洞，甚至还可能遗留织机坏针。所以松布、初检工作十分重要，要仔细查验来坯表面质量状况，及时将织布疵点挑出缝合，以防止在精练除油水洗过程中拉破、拉裂或轧坏导布辊。

c.松布后坯布缝头很重要，因为面料地组织底网多采用六角对拉网孔，网状底布，通透轻薄，当受到外力拉伸时很容易造成脱散或拉裂。所以缝头时，最好用三线包缝机两个布头用5 cm宽布条包至缝合，以避免生产过程中人为拉伸和机器的影响。

d.要注意检查、清除平幅除油水洗机导布辊和坯布经过的机器表面上的线头、纱结、金属毛刺，防止坯布与之发生缠绕，因此带来的钩丝现象。

2预定型工艺的选择

目前市场流行的蕾丝面料，大多以弹力花边、花面为主。加入的氨纶含量一般在10％左右，加上常用的原料为锦纶长丝、锦纶高弹有光丝和无光丝，使面料具有高弹性，增添了服用的舒适感。面料突出以各种不同花型为主的组织结构，尤其以压纱板多梳型拉舍尔和贾卡拉舍尔经编机织成的织物具有纱效应，花型增加了凹凸层次，富有立体感，所以染整加工过程要尽量确保完整性、美观性。为了防止花型的回缩和变化，预定形不但要注意控制客户下单给定花型花距的参数，还要将花边的条宽或花面的幅宽稳定在允许的范围。

2.1预定形工艺参数

从预定形的效果来看，大多数布种的预定形温度都会偏高，车速会跑慢。目的是达到织物尺寸稳定，消除和预防染色缸内可能带来的折痕现象，也是为了染色后成品定形只是烘干过程，防止成品定型温度过高而造成的染料升华或变色，蕾丝面料预定形温度的确定也是一样。对于以锦纶原料为主的花边、花面、预定型温度我们选择195℃.

预定形工艺如下：

设备：拉幅定形机(中国台湾乘福、中国香港立信门富士)

温度l95℃

车速25 m/min

花边、花面花距允许范围+0.5 cm

花边条宽允许范围+0.5 cm

花面幅宽允许范围+5 cm

2.2预定形工艺操作要求

2.2.1操作工要仔细查看工程作业卡，客户下单给定的参数是否与所预定的坯布相符，发现异常及时提报，防止坯布上机后拉裂。

2.2.2接布头工上机布头应用包缝机3～5码导布，以方便前机操作工灵活调整机器幅度，防止坯布上机被拉裂。

2.2.3水洗后的坯布，应在当班时间内及时预定形，避免因停留时间过长而造成的风干泳移现象。

2.2.4坯布上机，机器起步速度要慢，前机操作工立刻用直尺测量所预定花边的花距、条宽或花面的幅宽是否控制在允许范围并根据变化情况及时调整。

2.2.5当加工的花边、花面花距、条宽或幅宽稳定在规定范围，才能将车速调整至工艺要求。正常运转情况下，要经常检查，防止偏差。

2.2.6后机操作工，待成品落布后及时测量花距、条宽、幅宽，偏差较大时，立刻调整机器幅度或速度，直至工艺规定要求范围，确保前后成品参数一致。

3染色工艺技术条件

3.1染色工艺流程

钉边→染色→水洗→(皂洗)→固色→水洗→脱水。

3.1.1钉边

对于压纱板的弹力花边、花面，由于他的浮纱效应花型呈凹凸状，生产过程中，尤其是染缸内的异物或毛刺，很容易将其挂伤、擦伤、起毛。若将花边、花面花型突出部分钉在里面，可以避免上述现象，对色迹、色点、助剂斑等染色疵病也有预防作用。

3.1.2设备

我厂应用于蕾丝面料染色的机器有：国产三技公司高温高压喷射圆缸、中国香港立信常温常压溢流染色机和香港立信高温高压溢流染色机。生产运用证明染色最好采用常温常压溢流染色机，因为该机器运行过程中喷嘴溢流对织物的冲击较小，可以减少水对织物的冲击，减少起毛现象。另外缸体内没有压力，可以缓解缠布，剪样对色也方便。

3.2染色

3.2.1材质

蕾丝面料目前大概有以下几种材质：氨纶+锦纶(单色)，氨纶+锦纶+黏胶(双色)，氨纶+锦纶+黏胶+金、银丝(多色)。

3.2.2染色工艺

染色工艺应针对不同材质选用不同的染料，对于锦纶单色花边、花面，由于组织中氨纶含量较高，除了用酸性染料染锦纶后，也可以加入少量的分散染料遮盖，以防露底影响整体染色效果。双色花边、花面就要采取一浴两步法，先染锦纶再染黏胶。注意水洗、皂洗、固色。

4成品定形

由于预定形已经将花边、花面花距、条宽和幅宽稳定在规定范围，成品定形只是提高染色后的布面平整度。所以成品定形温度的选择比预定形要低，车速更快一些，花边、花面花距、条宽允许范围控制得更严。

工艺参数如下：

设备拉幅定形机(中国台湾乘福、中国香港立信门富士)

温度l90℃

车速30m/min

花边、花面花距允许范围+0.3 cm

花边条宽允许范围+0.3 cm

花面幅宽允许范围+5 cm

工艺操作要求按照预定形执行。

5结束语

产品的深加工、精加工，就是精工细做的过程，也是提高产品附加值和提升企业品牌形象的方法和途径。虽然增加了生产成本，但我们仍然坚持了“加料不加价”的营销策略。不仅带来一定的社会效益和经济效益，还赢得了客户的口碑。随着蕾丝面料来料加工总量的增加，企业也获得更多的利润。